制造业数字化浪潮之下，床垫行业的智能化改造，早已不局限于单一设备替换，而是聚焦关键工艺工序的全链路革新。
床垫海绵贴边，是决定床芯边缘支撑、成品平整度与耐用性的核心工序。传统生产模式下，该工序高度依赖人工操作：工人反复搬运翻转床垫，手动完成海绵条对位、喷胶、加压贴合。高强度重复作业，容易出现贴合错位、尺寸偏差、粘合不牢等问题，不仅用工压力大，也会造成同批次产品品质参差不齐，成为规模化智能工厂建设中的一道工艺瓶颈。
为破解这一行业共性痛点，铁马智造依托多年床垫智能装备研发经验，为国内大型床垫企业量身定制海绵条六面贴智能产线，以全新智能方案，彻底革新传统海绵贴边作业模式。
针对客户对产品规格需求，本次落地的六面贴智能产线，可实现30 秒 / 张稳定生产，整线无需人工干预。 产线适配床垫宽度 1.2‑1.8m、长度 2.0m、厚度 10‑30cm 多规格产品生产。搭载多规格柔性夹具，可自动抓取各类辅料与多品类床芯原料，一栈式完成床芯四边海绵条抓取、精准喷胶、加压贴合、自动码垛全流程。
这套产线标配AI 视觉实时纠偏系统，搭配六轴机器人协同联动运行。设备自动测算物料尺寸，实时完成对位校正，从根源规避海绵贴合错位、尺寸偏差等行业常见质量问题。
产线落地之后，从生产端为其带来实实在在的改变：
✅精简岗位用工：把人员从重复搬运、翻转床垫的高强度岗位释放出来，缓解岗位招工难题，优化人力配置；
✅拔高生产效率：30 秒一张的稳定节拍，不受人员疲劳、换班影响，匹配工厂大批量订单的交付需求；
✅统一产品品质标准：AI 视觉 + 机器人标准化作业，消除人工操作带来的个体差异，减少错位、开胶等不良品，保障批量产品品质统一；
✅兼容智能工厂体系：产线可对接工厂数字化系统，融入整体智能制造架构，为床垫工厂数字化、智能化转型提供坚实的硬件解决方案。
铁马智造始终深耕床垫智能制造装备领域，坚持 “以客户实际生产需求为中心，从方案设计、设备研发、生产制造，到现场安装、调试交付、售后保障，铁马智造提供一栈式专业服务。
未来，铁马智造将持续打磨床垫各工序智能装备方案，帮助更多床垫工厂破解工艺瓶颈，迈向真正的智能制造。
